技术交流 http://www.ksdym.cc/case/ zh-cn Rss Generator By 2.0 biz 铝及其合金阳极氧化化学抛光工艺的含磷废水处理工艺 http://www.ksdym.cc/case/160.html
b.采用ger回收系统可以很好进行回收利用,降低成本,促进环保。
具体方法:
1.化学抛光设计3槽逆流水洗,在第一槽安装温度控制和降温装置,温度控制在25-35℃。
2.控制浓度,酸洗液浓度控制在10-15%,浓度太低回收成本增加,浓度太高回收率降低。]]>
适用于手机外壳表面氧化处理及其它产品表面处理 http://www.ksdym.cc/case/159.html ]]> 高浓度含磷废水处理工艺方案 http://www.ksdym.cc/case/158.html 一、钙法除磷在沉淀法除磷中,化学沉析剂主要有铝离子、铁离子和钙离子,其中石灰和磷酸根生成的羟基磷灰石的平衡常数最大,除磷效果最好.投加石灰于含磷废水中,钙离子与磷酸根反应生成沉淀,反应如下:5ca2++7oh-+3h2po4-=ca5(oh)(po4)3↓+6h2o(1)副反应:ca2++co32-=caco3↓(2)反应(1)的平衡常数ks0=10-55.9.由上述反应可知除磷效率取决于阴离子的相对浓度和ph值.由式(1)可知磷酸盐在碱性条件下与钙离子反应生成羟基磷酸钙,随着ph值增加反应趋于完全.当ph值大于10时除磷效果更好,可确保达到出水中磷酸盐的质量浓度<0.5mg/l的标准.反应(2)即钙离子与废水中的碳酸根反应生成碳酸钙,它对于钙法除磷非常重要,不仅影响钙的投量,同时生成的碳酸钙可作为增重剂,有助于凝聚而使污水澄清.上述工艺中第一级反应及沉淀主要是除锌,控制ph=8.5~9.0,投加聚合氯化铝,第二级反应及沉淀主要是钙法除磷,控制ph=11~11.5,出水经中和后排放或回用.出水水质达一级标准。
钙法除磷关键技术是利用氯化钙或石灰作为药剂,采用机械混合反应器和高效斜管沉淀器,控制适量反应、混合强度、沉淀表面负荷和反应ph值。
二、炉渣是钢铁冶炼过程中产生的固体废弃物,主要由cao、feo、mno、sio2、fe2o3、p2o5、cr2o5、al2o3等氧化物组成,具有很多优良特性,其中所含的每种成分均可以利用.该方法的实验研究是在数个具塞锥型瓶中各加200ml模拟含磷废水和一定量的炉渣,置于振荡器上,在室温下振荡一定时间使吸附反应达到平衡后过滤,然后对清液进行磷的浓度测试,再通过比较溶液中磷的初始浓度和平衡浓度推算出其在吸附剂上的吸附量和磷的去除率.研究表明:1)随着炉渣用量的增加,磷的去除率也增加,但吸附量却下降.2)吸附量在开始是随时间的增长而增大,但吸附时间大于2h时,吸附量趋于稳定.3)吸附量随废水中磷的浓度的上升而增大.4)温度对炉渣吸附作用的影响很小.5)溶液ph值对吸附效果有重要影响,当ph为7.56时,磷的去除率为最高。
因此,用该法处理含磷废水时,当废液中磷的浓度为2~13mg/l,炉渣用量为5g/l,ph为7.56,吸附时间为2h的条件下,磷的去除率可达99%以上,残留液的浓度也低于国家排放标准,而且该法安全可靠,不会产生二次污染。
三、加石灰]]>
铝合金微弧氧化表面陶瓷化处理技术 http://www.ksdym.cc/case/157.html 该方法是通过用专用的微弧氧化电源在工件上施加高电压,使工件表面的金属与电解质溶液相互作用,在工件表面形成微弧放电,在高温、电场等因素的作用下,金属表面形成陶瓷膜,达到工件表面强化、硬度大幅度提高、耐磨、耐蚀、耐压、绝缘及抗高温冲击特性得到改善的目的。它是一种直接在有色金属表面原位生长陶瓷层的新技术,该技术是最近十几年在阳极氧化基础上发展起来的,但两者在机理上、工艺上以及膜层性能上都有许多不同之处。所谓等离子体就是由大量的自由电子和离子组成,且在整体上表现为电中性的物质,它被称为固态、气态和液态以外的第四态。处于热等离子态的物质具有强的导电性,且能量集中,温度较高,是一个高热、高温的能源。与传统的阳极氧化法相比,微弧氧化陶瓷膜与基体结合牢固,结构致密,具有良好的耐磨、耐腐蚀、耐高温冲击和电绝缘等特性、具有广阔的应用前景。
上世纪30年代初期,günterschulze和betz第一次报道了在高电场下,浸在液体里金属表面出现火花放电现象,火花对氧化膜具有破坏作用。后来研究发现利用此现象也可生成氧化膜。此技术最初采用直流模式,应用于镁合金的防腐上,直到现在,镁合金火花放电阳极氧化技术仍在研究开发之中。约从70年代开始,美国伊利诺大学和德国卡尔马克思城工业大学等单位用直流或单向脉冲电源开始研究al、ti等阀金属表面火花放电沉积膜,并分别命名为阳极火花沉积和火花放电阳极氧化。俄罗斯科学院无机化学研究所的研究人员1977年独立地发表了一篇论文,开始此技术的研究。他们采用交流电压模式,使用电压比火花放电阳极氧化高,并称之为微弧氧化。从文献上看,美、德、俄三国基本上是各自独立地发展该技术,相互间文献引用很少。进入90年代以来,美、德、俄、日等国加快了微弧氧化或火花放电阳极氧化技术的研究开发工作。我国目前绝大多数科研机构仍然处于起步阶段。总之,该技术已引起国内外许多研究者的关注,正成为国际材料科学研究热点之一。
(1)大幅度地提高了材料的表面硬度,显微硬度在1000至2000hv(维氏硬度),最高可达3000hv,可与硬质合金相媲美,大大超过热处理后的高碳钢,高合金钢和高速工具钢的硬度。
(2)良好的耐磨损性能、良好的耐热性及抗腐蚀性。这从根本上克服了铝、镁、钛合金材料在应用中的缺点。]]>
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